在自動(dòng)繞線機(jī)的運(yùn)行加工中，時(shí)常會(huì)發(fā)生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發(fā)生，這些不良品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產(chǎn)單位都在著力想減少線圈不良品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設(shè)備調(diào)試環(huán)節(jié)入手，我們首先來說說不良線圈的產(chǎn)生原因。
  在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數(shù)。在一些特異型骨架上，機(jī)械設(shè)計(jì)和加工的過程中常會(huì)遇到尺寸無法測量或無法測量精確的情況，這些情況就會(huì)導(dǎo)致繞線機(jī)在繞線過程中帶來工裝跳動(dòng)和排線移動(dòng)誤差，這些誤差都是不良線圈產(chǎn)生的原因。
  全自動(dòng)繞線機(jī)的工裝應(yīng)近可以的滿足高度匹配的原則，從骨架的結(jié)構(gòu)工藝性上著手充分考慮其在繞線過程中定位、夾緊的特點(diǎn)避免因基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致不良品的發(fā)生；另一方面要注意保養(yǎng)繞線機(jī)，對于需要調(diào)整的部件的需要經(jīng)常修正誤差，及時(shí)的潤滑活動(dòng)部件，定期檢測繞線機(jī)的運(yùn)行精度也是必要的維護(hù)方法。